เครื่องซักผ้าแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดการใช้พลังงานผ่านการควบคุมอัจฉริยะได้อย่างไร

1. การรับรู้แบบไดนามิกและการตัดสินใจแบบปรับตัว: จาก "โหมดคงที่" ถึง "การตอบสนองอัจฉริยะ"
เครื่องซักผ้าและการสกัดอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมมักจะพึ่งพาโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อเรียกใช้และไม่สามารถปรับพารามิเตอร์ตามโหลดจริงส่งผลให้การใช้พลังงานไม่สอดคล้องกับความต้องการจริง เครื่องซักผ้าอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ รวมเซ็นเซอร์ความแม่นยำสูง (เช่นเซ็นเซอร์ระดับของเหลวชนิดแรงดัน, โมดูลตรวจจับโหลดอินฟราเรด) และหน่วยคำนวณขอบเพื่อรวบรวมตัวแปรเช่นปริมาณการซัก, ระดับน้ำ, อุณหภูมิน้ำ, ประเภทผ้าลินินและระดับคราบในเวลาจริงและสร้างกลยุทธ์การทำงานที่ดีที่สุด ตัวอย่างเช่นเมื่อตรวจพบว่าโหลดจริงเพียง 25% ของความจุที่ได้รับการจัดอันดับระบบจะลดระดับน้ำล้างหลักโดยอัตโนมัติจาก 120L/kg ทั่วไปเป็น 80L/kg ในขณะที่ลดกำลังความร้อนลงเหลือ 60% ของค่าที่กำหนดไว้ หลังจากศูนย์ซักรีดของโรงแรมใช้เทคโนโลยีนี้การใช้พลังงานเฉลี่ยของการล้างครั้งเดียวลดลงจาก 3.2kWh/kg เป็น 2.4kWh/kg ลดลง 25%และอัตราการปฏิบัติตามความสะอาดของผ้าลินินไม่ได้รับผลกระทบ

2. การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพแบบเต็มกระบวนการ: การควบคุมการทำงานร่วมกันที่ทำลายอุปสรรคระหว่างขั้นตอน
เครื่องซักผ้าแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบผ่านตรรกะการควบคุมแบบ "แบ่ง" ของกระบวนการซักผ้าแบบดั้งเดิมและบรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันข้ามเวทีโดยการสร้างแบบจำลองการไหลของพลังงานสำหรับการซักล้างการคายน้ำและลิงก์อื่น ๆ ในขั้นตอนก่อนล้างระบบจะตรงกับความเข้มข้นของผงซักฟอกและเวลาในการแช่โดยอัตโนมัติตามผลการทดสอบคุณภาพน้ำ (เช่นค่า TDS, ความแข็ง) เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานล้างที่ตามมาเนื่องจากการให้อาหารมากเกินไป ในขั้นตอนการล้างหลักเส้นโค้งอุณหภูมิจะถูกปรับแบบไดนามิกร่วมกับวัสดุผ้าลินิน (เช่นฝ้ายเส้นใยเคมี) และประเภทของคราบ (คราบน้ำมันคราบเลือด) ตัวอย่างเช่นสำหรับคราบโปรตีนจะใช้ความร้อนแบบทีละขั้นตอน (40 ℃→ 60 → 80 ℃) เพื่อลดเวลาการบำรุงรักษาอุณหภูมิสูงในขณะที่ทำให้มั่นใจว่าผลการปนเปื้อนและการลดการใช้ไอน้ำ ในขั้นตอนการคายน้ำแรงของแรงเหวี่ยงและความชื้นของผ้าลินินจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์และความเร็วในการคายน้ำและเวลาได้รับการจับคู่อย่างชาญฉลาดเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานของมอเตอร์ที่ไม่ทำงานเนื่องจากการขาดน้ำมากเกินไป หลังจากโรงงานล้างทางการแพทย์ได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านเทคโนโลยีนี้การบริโภคหน่วยไอน้ำลดลงจาก 0.8 กก./กก. เป็น 0.5 กก./กก. และค่าใช้จ่ายไอน้ำต่อปีลดลง 420,000 หยวน

3. การคำนวณแบบขอบและการทำงานร่วมกันของคลาวด์: การสร้าง "ศูนย์ประสาท" ของการจัดการประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
โมดูลการประมวลผลขอบที่ปรับใช้กับเครื่องซักผ้าแบบอัตโนมัติแบบอัตโนมัติสามารถตอบสนองระดับมิลลิวินาทีในขณะที่แพลตฟอร์มคลาวด์สร้างแบบจำลองการทำนายประสิทธิภาพการใช้พลังงานผ่านการสะสมข้อมูลระยะยาว ตัวอย่างเช่นระบบทำนายความต้องการการซักของในวันถัดไปตามข้อมูลการดำเนินงานในอดีตและการพยากรณ์อากาศ (เช่นอุณหภูมิและความชื้นรอบข้าง) และสร้างแผนประสิทธิภาพการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานตามเวลาโดยอัตโนมัติ: เริ่มต้นความร้อนการบริโภคพลังงานสูง ในเวลาเดียวกันพารามิเตอร์การควบคุมจะได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องผ่านอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่อง ตัวอย่างเช่นหลังจาก บริษัท ซักผ้าอุตสาหกรรมใช้เทคโนโลยีนี้ระบบจะเพิ่มความแม่นยำของการทำนายการใช้พลังงานจาก 78% เป็น 92% ภายในสามเดือนและปรับโปรแกรมแบบไดนามิกตามผลการทำนายลดอัตราค่าใช้จ่ายความผันผวนของค่าไฟฟ้ารายเดือนจาก± 15% เป็น± 5% แพลตฟอร์มเมฆสามารถตรวจสอบค่าการใช้พลังงานของส่วนประกอบอุปกรณ์สำคัญ (เช่นอุณหภูมิแบริ่งและกระแสมอเตอร์) แบบเรียลไทม์และเตือนความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าผ่านการสร้างแบบจำลองข้อมูลที่ผิดปกติเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้พลังงานที่เกิดจากอุปกรณ์ที่ทำงานด้วยปัญหา

4. นวัตกรรมฮาร์ดแวร์และประสิทธิภาพการใช้พลังงานปิดวง: จาก "การดำเนินการแบบพาสซีฟ" ถึง "การประหยัดพลังงานที่ใช้งานอยู่"
การบูรณาการอย่างลึกซึ้งของเครื่องซักผ้าแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและฮาร์ดแวร์ประหยัดพลังงานจะขยายผลการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ มอเตอร์ความถี่ตัวแปรแบบซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรรวมกับเทคโนโลยีไดรฟ์โดยตรงเพื่อกำจัดโครงสร้างไดรฟ์สายพานแบบดั้งเดิมลดการสูญเสียเชิงกลลง 15%-20%และตระหนักถึงแรงบิดที่แม่นยำผ่านอัลกอริทึมการควบคุมเวกเตอร์ ตัวอย่างเช่นจะเปลี่ยนเป็น "โหมดประหยัดพลังงาน" โดยอัตโนมัติที่โหลดต่ำและประสิทธิภาพของมอเตอร์เพิ่มขึ้นจาก 82% เป็น 90%; ระบบการกู้คืนความร้อนจะฟื้นความร้อนของเสียของน้ำเสียล้างครั้งสุดท้าย (อุณหภูมิประมาณ 55 ℃) ไปยังทางเข้าของน้ำผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นเพื่อให้น้ำร้อนขึ้นถึง 35 ℃ -40 ℃ลดความร้อนไอน้ำลง 30%-40% หลังจากการพิมพ์และการย้อมโรงงานใช้เทคโนโลยีนี้โหลดหม้อไอน้ำลดลง 28%และการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ประจำปีลดลงมากกว่า 200 ตัน; นอกจากนี้การควบคุมการเชื่อมโยงของวาล์วน้ำอัจฉริยะและเครื่องวัดการไหลตระหนักถึง "การจัดหาน้ำตามความต้องการ" เช่นในขั้นตอนการล้างน้ำล้างครั้งสุดท้ายจะถูกกรองและนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อล้างผ่านเทคโนโลยีการหมุนเวียนและการใช้น้ำที่ลดลง

5. การจำลองคู่แฝดดิจิตอลและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: จาก "ขับเคลื่อนด้วยประสบการณ์" ถึง "การเพิ่มประสิทธิภาพแบบจำลอง"
แบบจำลองระดับสูงบางรุ่นได้เปิดตัวเทคโนโลยี Digital Twin ซึ่งจำลองการกระจายของการไหลของน้ำอุณหภูมิและสารเคมีในระหว่างกระบวนการซักผ้าผ่านการสร้างแบบจำลอง 3 มิติและการจำลองพลวัตของของไหล (CFD) ตัวอย่างเช่นระบบสามารถสร้างแผน "การทดลองเสมือนจริง" สำหรับคราบเฉพาะ (เช่นคราบไวน์แดง) และเปรียบเทียบการใช้พลังงานและผลการปนเปื้อนของอุณหภูมิความเร็วและการผสมผสานทางเคมีที่แตกต่างกันผ่านการจำลอง หลังจากศูนย์ดูแลหรูหราใช้เทคโนโลยีนี้การใช้พลังงานของการล้างเสื้อผ้าชิ้นเดียวลดลง 18%และอัตราความเสียหายของผ้าระดับไฮเอนด์ลดลงจาก 0.3%เป็น 0.05%ทำให้การประหยัดพลังงานและคุณภาพดีขึ้น